质量好液体电阻启动柜装置免费咨询「多图」

当然，模拟线路的缺点是温漂不如数字产品好，但这个是元器件特性造成的，如果选择和控制器件质量，就决定了厂家能否生产出高性能变送器。以我们经验，只要选择好的变送器，连续7*24小时使用，每年校验一次的频率，5年以上的稳定工作是没有问题的。

高压电机的水电阻液的，配比是没有特别参数，方法可以指导；清理水槽，然后加入纯净水，加满至水位线，一般三桶水加入一瓶氯化钠应，该是0.5KG，公司有的卖，不能加入食用盐，容易使电极腐蚀。（4）传动机构传动机构在柜内上部，主要作用是由传动机电机带动极板运动以改变电阻的大小来实现软起动，应定期（每月）进行检测、维护，以保证机构运转灵活。水槽的配置是根据电机大小决定的，一般6桶水，请按照实际加入。氯化钠加入后需要搅拌均衡，以启动时间决定浓度，夏天使用时，蒸发快，每星期补一次水。

不同厂家水阻柜的极板间距有所不同，水阻液浓度也有所不同，但通常采用3%碳酸钠，（即纯碱）水溶液，具体浓度要根据电机的启动电流做调整，启动电流一般控制在，1.2~1.5倍额定电流，电流小时加纯碱，反之加水。主电动机合闸及液体电阻装置启动时具备3个条件：(1)电液箱中导电液体的液位应处于正常位置。不要用氯化钠，因为氯化钠电解时会产生，从而腐蚀设备。顺便提醒一下，水阻柜是接在绕线电机的转子，而非定子。

液体电阻起动柜是为了进一步改善大、中型绕线电动机的起动性能而研制成功的新一代起动装置。克服了频敏变阻器、油浸变阻器及铸铁变阻器等老式起动设备冲击电流大（一般约为额定电流的3-5倍），起动不理想等不足。电阻柜在运行的过程当中，由于故障瞬间电流和温度的变化非常的大，所以有必要检测一下电阻柜的运行，这就需要电阻柜监控装置了，襄阳液体电阻起动柜，襄阳液体电阻起动柜定制，襄阳液体电阻起动柜厂家就来跟大家讲讲电阻柜监控装置起到的作用。它是通过在大、中型电动机的转子回路中串入一组液体电阻，且此液体电阻是在电动机起动时自动投入并在预定的时间内自动、无级、连续切除，从而使电动机在理想的起动电流条件下平稳起动。电动机均匀升速，这对保护电动机、用电设备、电网及节电等方面有显著效果。加上系统起动、停止、故障保护、联络、报警、显示等方面进行精心设计，从而使液体电阻起动器与其它老式起动器相比较，具有自动化程度高、起动电流小（一般小于额定电流的1.3倍），电网电压低亦能顺利起动，极大地降低了变压器的容量，是目前球磨机、提升机、破碎机、压缩机、风机、水泵等重负载的理想的起动控制设备。

进来不少液体电阻柜使用厂家咨询电解液的配置方法。很多用户反映生产厂家给的计算公式太复杂，没法理解。襄阳科远机电技术有限公司根据多年现场调试经验，把电解液阻值计算公式进行简化，总结了十分实用的电解液配置方法，共用户及同行分享。

电解液配置方法：

一．计算电解粉配置成的电解液每相液体电阻的阻值

简易计算公式：

（1）绕线电机每相液体电阻阻值R0=（0.445×转子开路电压值）/转子额定电流值

（2）鼠笼电机每相液体电阻阻值R0=（0.165×额定电压值）/额定电流值

二．配置电解液

1．准备需要加注的水，水的要求是干净清水。

2．确定电阻箱加水的高度，一般绕线电机电解液面大约离箱顶10CM左右；鼠笼电机电解液面大约离箱顶15~20CM左右。

3．向电阻箱内加水，大概加到总量的3/4左右。

4．初步估算液体电阻箱的容积，绕线电机按照容积5%的重量秤取电解粉，鼠笼电机按照1%的重量秤取电解粉。

5．把电解粉倒入适当容量的容器中，加入85℃左右热水溶化所秤取的电解粉，充分搅拌使其完全溶解后配置成浓度较高的电解粉母液。

6. 把电解液母液大致三等分倒入三相电阻箱内，搅拌以使箱体内溶液浓度尽量均匀。尽量不要将电解粉直接投入箱体内，以免因溶解不完全而影响阻值稳定。

7．分别向电液箱内加水至需要加注的液面高度，要注意三相水位基本持平。

8．给液阻启动柜控制回路上电，让动极板移动到上限位置（即液阻启动柜处于允许起动起动状态）。拆除外接连线测量每相动静极板之间的电阻值。测量方法有：

（1） 平衡电桥测量法。

（2） 伏安测量法。

由于大多数用户没有平衡电桥，所以一般采用伏安法测量。绕线电机用一个BK-160VA，380（或220）V/6V的变压器，初级接控制电源，次级接在动、静极板引出铜排上。检测至高压开关柜水阻驱动、分闸联锁信号、至DCS系统允许起动、备妥，起动完毕，故障报警信号是否正常。鼠笼电机直接用220V交流电加在动静极板之间。测量回路电流值和动静极板之间的电压值。用测量电压值除以测量电流值，就得到每相液体电阻的电阻值R实。

9． 电阻值的调整。

测量的电阻值和计算的理论电阻值比较。如R实＞R0 ，应增大电解液浓度，往电液箱内再加入一些电解粉。如 R实＜R0 ，应降低电解液浓度，抽出一部分电解液再加入清水。然后再测量，直到符合要求为止。